一、_高溫蒸汽壓縮機(jī)節(jié)能原理：
二,、_高溫蒸汽壓縮機(jī)特點(diǎn)：
1,、泵體為進(jìn)口高精鑄鋼，機(jī)加工成型,，非焊接件,，精度高。軸采用__抗汽蝕的鉻鉬合金鋼鍛造而成,。
2,、密封部件采用德國__的高溫耐磨進(jìn)口材料，能在-20℃～200℃之間能長期正常工作,， 始終保持良好的密封性,。
3、采用新型_止回閥,，結(jié)構(gòu)緊湊,，維修簡單，噪音小,，且_克服了普通止回閥在高溫水蒸汽中頻繁啟閉極易損壞的缺點(diǎn)，滿足每天5-6萬次的頻繁啟閉要求,。使用壽命為其他各類型止回閥壽命的10倍以上,。本止回閥如若發(fā)生故障，無需拆卸管道,，只需打開止回閥頂蓋,，對其中的閥芯進(jìn)行簡單修復(fù)即可恢復(fù)生產(chǎn)，停機(jī)時間短,，維護(hù)費(fèi)用低,。
4,、_高溫蒸汽壓縮機(jī)回收的高溫凝汽水輸送到鍋爐后，鍋爐產(chǎn)生蒸汽的時間縮短,，且壓力穩(wěn)定
5,、_高溫蒸汽壓縮機(jī)回收的高溫凝結(jié)水為純凈的蒸餾水，減少軟化水的處理費(fèi)用,，也減少鍋爐及整個管道系統(tǒng)的銹蝕及積垢,。
6、具有“強(qiáng)制抽吸”的節(jié)能效果,，有效防止管道積水.水錘現(xiàn)象的發(fā)生,。
7、減少鍋爐補(bǔ)水泵的工作時間和次數(shù),，避免了一般鍋爐由于補(bǔ)水,，導(dǎo)致壓力急降的現(xiàn)象發(fā)生， _了壓力的穩(wěn)定,，從而也達(dá)到省電目的,。
三,、一般安裝流程：鍋爐—分汽缸—各用汽設(shè)備（有的直接應(yīng)用）---用汽設(shè)備疏水閥---直接排空---水蒸氣排到空中，冷凝水有的回收,、有的排掉,。
四、密閉回收流程：鍋爐—分汽缸—各用汽設(shè)備---用汽設(shè)備疏水閥---收集管道---管道保溫----過濾器---汽水收集器----_高溫蒸汽壓縮機(jī)----緩沖罐---鍋爐補(bǔ)水口----汽水進(jìn)鍋爐,。整個系統(tǒng)蒸汽在一個密閉系統(tǒng)中完成熱量交換,，與相態(tài)的變化，與外界及外物隔離,，在一個密閉系統(tǒng)中,，循環(huán)使用。
五,、回收蒸汽熱水熱量計算：
回收蒸汽量：M汽 溫度T2
回收冷凝水：M水 溫度T2
鍋爐補(bǔ)水溫度T1 C水 為水的定壓比熱4.2kj /（kg·ºC ）,；
入水為水的定壓汽化熱2258.77kj/kg
C汽 為水蒸氣的比熱2.1kj/（kg·ºC）常壓下粗計
熱量Q=CxMx（T2- T1）+入xM汽
按回收1T蒸汽、1T熱水溫度為120 ºC ,，補(bǔ)水16 ºC計算：
熱量Q=CxMx（T2- T1）+入xM汽
=4.2kj /（kg·ºC ）x1000kgx（100-16）x2+2258.77kj/kgx1000kg
+2.1kj/（kg·ºC）x1000kgx（120-100）
=3006370kj=72萬千卡
1千克標(biāo)煤是7000千卡,，鍋爐燃燒效率一般為60%--80%
合72萬千卡/7000千卡/70%=146.9千克標(biāo)煤